全彩LED显示屏模组应该怎么降低其制造成本

        降低工厂的生产成本是每个厂家都在不断深究的课题，怎么在保证产品品质的同时让生产成本下降，简化生成流程并且设计生产一体是比较好的方式，组成显示屏箱体单元的基本是显示屏模组，从使用环境上来看，主要有室内跟户外两种类型，按照常规产品来说，室内产品的结构依次是底壳、面罩、灯板以及附件。户外显示屏的结构是密封圈、底壳、面罩、灯板、密封胶以及其他附件。针对LED显示屏模组的组成架构，摒弃原有的设计思维模式，按照“一体化”模组设计思路，进行各组成部分的非独立设计，将会大幅度降低模组类产品的成本，主要可以从以下几个方面着手：

        一、灯板的一体化设计：灯板作为模组的重要组成部分，其成本的高低会直接影响到终端产品的价格走向，换句话来说，其是跟产品所带来的利润挂钩的，一般情况下，灯板主要是由以下几部分所构成，LED、线路板、驱动电路等。对显示屏厂家来说，设计人员是将这些分开独立的部件设计在一个模组上面，通过电子加工的方式组合到一起，形成模组产品，倘若是在模组产品的设计上，能够将这些独立的部件进行局部整合或者全部整合，将会让模组产品的成本大幅度降低。

        二、LED芯片及封装的一体化：将LED芯片直接绑定在线路板中间层面上，然后再绑定的凹孔处直接灌入密封胶，便形成一体化模组不可分割的一部分。

        采用这种设计方式的显示屏模组，比生产点阵模块的传统工艺要简单很多，从固晶、焊线、点密封胶等相关环节都能够采用全自动化设备进行，在产能方面获得大幅度提升，密封材料的使用精准可控并且起用量也大幅度降低。从成本方面来看，同样采用了常规工艺流程制造的LED显示屏模组，主要减少两部分成本，第一是LED显示屏封装市场销售的利润以及部分材料成本，第二是封装产品的后续电子加工费用；当然，除了上面直接成本降低之外，还有无形成本的降低，比如说，工艺的简单化带来了产能的提升，产品合格率的提升降低了生产制造成本以及售后服务的费用，产品线制造环节的减少，缩短了产品的生产周期，效率的提升以及人员减少等诸多因素改善，带来的管理费用也大幅度降低，LED显示屏厂家又想高端制造迈出重要一步。综合考虑不同规格的显示屏模组，尤其是小间距高密度的产品，采用这种绑定的生产方式，其成本跟目前的常规做法的同类产品比起来，降低幅度在百分之五十左右，甚至还能更高。

        三、驱动跟控制设计一体化：对于高密度小间距类型的LED显示屏模组，如果采用现有的常规驱动方式跟控制系统，在电气方面将会使用很多的元器件，造成设计上非常复杂，会对产品的可靠性跟稳定性产生一定的影响，增加在生产、加工、组装等制造中的难度，为了不降低产品的合格率，相对来说，对产品的工艺控制要求就更加严格。因为密度增加，单位面积内控制卡处理的信息量增加，为了不降低相关的技术指标，比如灰度跟刷新率等，单位面积内使用的控制卡数量将会增加，在狭小的空间内，要做到产品具备良好的公益性，变得非常款男，如果采用智能化驱动的思路进行设计，可能会充分解决以上矛盾，具体能够从下面两个方面进行阐述：

        驱动部分将现有驱动IC集成度大幅度提升，根据目前小间距LED显示屏的规格信息以及设计的便利性跟可靠性，确定驱动输出的端口数量，同时在输出的引脚分布上，最大限度的满足PCB设计的方便性要求，至于驱动IC产品的形式能够采用封装跟绑定两种方式。对于普通的使用者，采用封装形式，在设计跟使用方面会更加灵活，对于具备有绑定设备的使用者，能够采用直接将IC绑定在线路板的方式设计，使用这种方法比较容易做到驱动IC的体积更小，成本比采用封装形式的更低，缺点就是不具备通用性，售后服务相对会麻烦一些。

        控制部分建立在驱动IC集成度大幅度提升的基础上，由此节省出的物理空间，能够接收控制卡的电路设计转移到驱动板上完成，这样驱动跟控制设计在一起，就形成了智能型驱动，实现这种方案的效果不仅能够让产品的工艺性提升，而且跟产品相关的稳定性跟可靠性都极大改善。同时，模组类产品的运用会更加灵活，比如模组自身的亮度校正数据、色度校正数据等方面将不受更换或位置的变化影响，模组的组合形式、显示的信息内容都能够自有变换，这样不同创意的运用，将变得十分简单，通过这些改变与提升，对市场的再发展都将会起到积极的推动作用；

        四、板材的一体化设计：考量到小间距LED显示屏模组的散热以及其使用的环境特殊性跟非风扇散热方式的要求，将铝板跟环氧板压合使用会较好的解决模组产品的散热问题，同时也有利于通过EMC的测试要求，让产品整体上更加符合安规认证的要求。综上所诉，芯片跟封装的一体化设计以及驱动电路板的一体化设计，两者通过线路板有机的结合在一起，便形成了本文中所述的一体化模组类产品，如果再能够将接收控制卡的一体化设计有机的结合在驱动设计中，那么久形成了本文中所述的智能型驱动一体化模组类产品。

        五、室内外产品的一体化：现阶段市场使用的室内外模组产品，套件设计完全不同，室内使用的套件不需要考虑到防水的问题，户外使用的套件却要重点考虑防水，并且大多数正面都需要灌胶防水，固定结构端面都需要安装防水莫奉劝。一体化模组类室内产品能够不使用塑料套件，安装连接装置直接焊接在线路板上，不需要跟常规模组那样，需要经过底壳过度安装，并且，因为发光器件是嵌入到电路板中，使用跟运输过程中，产品的防磕碰性能也会更好。至于一体化模组类的户外型产品，只需要将一体化模组类产品在长宽外形尺寸上缩小一定范围，比如说0.5MM，能将一体化模组安装在出光面具有光学特性并且完全密封的外壳内，加上配套的支架跟密封圈，就形成了能够在户外使用的一体化模组产品，省去了常规模组需要灌封防水胶的环节。

        与此同时，光学特性的外壳，突破了现有的LED封装产品配光曲线的限制，实现了在光学方面，产品能够二次开发或者满足市场特殊环境的定制运用。一体化LED显示屏模组类产品的实现，不仅能够带来降低成本，简化工艺，提升产能，还能够实现LED显示屏模组全自动化生产，从某种意义上来说，一体化模组类产品是一种产业链整合的产品。

        但是，再带来诸多益处的同时，可能会对现有的一些封装产品造成冲击，并且对产业链中的一些中间环节形成较大的影响，与此同时，跟显示屏配套的相关产业也会有新的发展机遇，比如说自动化配套生产设备、点铝板厂、新型散热才陆奥、IC制造业、封装材料等。

  本文所阐述的一体化LED显示屏模组，仅仅代表个人对显示屏行业发展的一些预测，实际发展应该是由市场自己来决定。合木光电是厦门强力巨彩广东省级代理商，代理销售强力巨彩旗下全系LED显示屏模组、控制卡、电源等配件，现货批发支持上门安装，如果您有相关产品需求，欢迎您致电合木，我们将为您提供完善的产品解决方案与优质的服务。